1. This steam turbine unit is in our factory in store which is used by client less than 6 months due to client 

        instead of it with more big capacity unit.

   2. Price: USD 720,000/SET, FOB SHAGNHAI SEAPORT.

   3. Delivery time: New used steam turbine and generator can be delivery with 2 months..

   4. Technical specification and scope of supply as follows:

             Annex:  N15-3.43   Steam TurbineTechnical scheme

I.                 일반적인

1, 이 기술 계약은 증기 터빈과 115MW 화력 프로젝트의 지원 시스템에 적용되며 기능 설계, 구조, 성능, 테스트 및 장비 및 시스템의 기타 측면에 대한 기술 요구 사항을 제시합니다.

2, 구매자는 기술 계약에 최소 기술 요구 사항을 제시했지만 모든 기술 요구 사항 및 해당 표준을 지정하지 않았습니다. 안전 감독 및 환경 보호에 대한 국가 필수 표준은 해당 요구 사항을 충족해야 합니다.

3, 본 기술 협약의 발행 후, 구매자가 추가 또는 설명할 사항이 있는 경우 서면으로 제출하며 이는 본 기술 협약과 동일한 효력을 갖습니다.

4, 이 기술 계약에 편차가 없는 경우 판매자가 제공한 장비가 기술 계약의 요구 사항을 충족하는 것으로 간주되며 편차(얼마나 많이)가 첨부된 차이 표에 명확하게 표시되어야 합니다.

5, 계약 체결 후 구매자는 사양, 표준 및 규정의 변경으로 인해 일부 추가 요구 사항을 제시 할 권리가 있으며 특정 항목은 쌍방이 상호 합의합니다.

6, 판매자는 이 기술 계약에 나열된 표준을 구현해야 합니다. 상충되는 경우 더 높은 기준이 우선합니다.

Ⅱ.             요약

(I)     본 프로젝트에는 정격 출력이 15MW인 응축 증기 터빈 장치 한 세트가 설치되어 있습니다.

(Ⅱ)  장비 작동 환경 및 현장 조건:

1. 장비 설치 위치:

2. 수년간 평균 실외 온도: 도

3. 수년에 걸쳐 극단적인 최대/최소 외부 온도: 정도 .

4. 대기압: hPa

5. 자연지반의 평균고도 : m(황해기준)

6. 지진 강도: 정도

    (III) Equipment use conditions

1. 증기 터빈의 작동 모드: 정압 작동

2. 하중 특성: 기본 하중

3. 터빈 레이아웃: 실내 이중{1}}레이어 레이아웃

4. 증기 터빈의 설치: 작동 층의 표고는 7.{2}}m입니다.

5. 냉각 모드: 쌍곡선 냉각탑

6. 냉각수: 담수 및 깨끗한 물.

7. 주파수 범위: 48.5-50.5Hz

(IV) 주요 기술 사양

III.           기술 요구 사항

     (I) General technical requirements

증기 터빈 보조 장비 및 부속품에 사용되는 재료, 제조 공정, 검사 및 테스트 및 성능 평가 요구 사항은 이전 기계 산업부 및 이전 수자원 전력부의 표준 및 관련 기업 표준에 부합해야 합니다.

증기 터빈의 주요 기술 표준은 다음과 같습니다(단, 다음 표준에 국한되지 않음, 업데이트된 버전이 있는 경우 최신 버전이 우선함).

1. GB/T5578-2007 발전용 고정식 증기 터빈의 기술 조건

2. JB/T1329-1991 증기 터빈 및 발전기의 연결 치수

3. JB/T1330-1991 증기 터빈 센터의 고도 및 설치 치수

4. JB/T9627-1999 증기 터빈의 완전한 공급 범위

5. JB/T8188-1999 증기 터빈용 예비 부품 공급 범위

6. JB/T9637-1999 증기 터빈 총회를 위한 기술 조건

7. JB1867－1976 증기 터빈의 주요 구성 요소(로터 부품)의 가공 및 조립을 위한 기술 조건

8. JB3330-1983 증기 터빈의 강성 로터의 동적 균형에 대한 표준

9. JB/T10086-2001 증기 터빈 조절(제어) 시스템의 기술 조건

10. GB/T13399-1992 "Technical Conditions of Steam Turbine Safety Monitoring Device"

1. GB12145-1989 "Steam Quality Standard for Thermal Power Steam Turbine and Steam Power Equipment"

12. 발전소에서 증기 터빈의 열 성능 승인 테스트에 대한 GB/T8117-1987 코드

13. JB/T9634-1999 증기 터빈 오일 쿨러(튜브)의 크기 시리즈 및 기술 조건

14. JB/T10085-1999 증기 터빈 콘덴서의 기술 조건

15. JB/T2862-1992 증기 터빈 포장 기술 조건

16. JB/T2900-1992 증기 터빈 페인트에 대한 기술 조건

17. JB/T2901-1992 증기 터빈의 녹 방지를 위한 기술 조건

18. QQ/JT8187-1999 증기 터빈 단열에 대한 기술 조건

모든 장비는 합리적으로 설계 및 제조되어야 하며 다양한 특정 작업 조건에서 안전하고 안정적이며 지속적으로 작동할 수 있어야 합니다.

     (II) Service life of steam turbine

1, 증기 터빈의 수명은 30년 이상이며 증기 터빈의 주요 구성 요소의 수명은 증기 터빈의 수명과 동일합니다.

2, 증기 터빈의 연간 연속 작동 시간은 8000시간 이상이어야 하며 정밀 검사 기간은 3년 이상이어야 하며 경미한 수리 기간은 1년 이상이어야 합니다.

3, 강제 종료율과 증기 터빈의 가용성 비율을 제공합니다(연간 가용성 비율은 97% 이상이어야 함).

4,연간 가용성 백분율= (8760시간-계획된 다운타임 시간-강제 다운타임 시간)/(8760시간-계획된 다운타임 시간) 100

5, 증기 터빈 부품(마모 부품 제외)의 설계는 수명 동안 다음 작업 조건을 견딜 수 있어야 합니다.

          (III) Performance requirements of steam turbine

1, 증기 터빈은 지정된 매개 변수 내에서 지속적으로 안전하게 실행할 수 있습니다.

2, 증기 터빈은 60도 배기 온도에서 안전하고 지속적으로 실행할 수 있습니다.

3, 증기 터빈 시동 모드는 정압 시동이며 증기 터빈의 시동 곡선이 제공됩니다.

4, 증기 터빈 로터의 임계 속도는 작업 속도의 특정 범위를 피해야 합니다.

5, 발전기는 섬 작동 모드를 충족할 수 있습니다.

6, 판매자는 증기 터빈의{1}장기간 연속 작동을 허용하는 최소 부하와{2}장기간 연속 작동을 허용하지 않는 작업 조건을 제공해야 합니다.

7, 증기 터빈은 일정 시간 동안 무부하 상태에서 정격 속도로 계속 작동할 수 있어야 하며, 적어도 무부하 상태에서 발전기 테스트에 필요한 시간을 충족해야 합니다.

8, 증기 터빈의 샤프트 시스템은 발전기의 갑작스러운 단락 또는 비동기식 폐쇄로 인한 토크를 견딜 수 있어야 합니다.{1}

9, 증기 터빈의 출력은 발전기의 출구 끝에서 측정되어야 합니다.

10,        블레이드가 허용 주파수 범위 내에서 공진하지 않습니다.

11,        증기 터빈의 진동 값은 관련 표준에 부합해야 합니다.

12,        증기터빈의 화장판 및 보조기기로부터 1m 떨어진 곳에서 측정한 소음값이 90dB(A) 미만일 것

13,        제조자는 증기 터빈의 안정성을 보장하기 위해 증기 터빈의 진동, 임계 속도, 윤활유 시스템 및 등받이 휠의 통합 중앙 집중식 설계를 책임져야 합니다.

IV.          증기 터빈 본체의 구조 설계를 위한 기술 요구 사항

1, 증기 터빈의 모든 보조 장비는 성숙하고 고급 제품입니다.

2, 증기 터빈 유로의 설계는 내부 효율을 높이기 위해 채널 모양을 원활하게 변경해야 합니다.

3, 증기 터빈 로터는 결합 된 단조 로터이며 로터의 잔류 내부 응력을 완전히 제거해야합니다. 로터 레벨은 15이며,{2}공장을 떠나기 전에 고속 동적 균형 테스트를 수행해야 하며, 로터의 불균형 중량은 관련 표준의 요구사항을 충족합니다.

4, 실린더 디자인은 온도 구배로 인한 변형을 고려하고 항상 정확한 동심도를 유지합니다. 실린더 블록은 다양한 작업 조건에서 증기 터빈의 원활한 작동과 아름다운 외관을 보장하기에 충분한 강성을 가지고 있습니다.

5, M64 이상의 실린더 볼트에는 핫 조임용 가열 구멍이 장착되어 있습니다.

6, 실린더를 여는 잭킹 볼트가 제공됩니다.

7, 증기 터빈을 보호하는 배기 안전 장치와 배기 실린더의 고온을 방지하기 위해 물 분무 냉각 장치를 갖추고 있습니다.

8, 터빈 본체에는 성능 테스트에 필요한 측정 장치의 인터페이스가 제공됩니다.

9, 터닝 기어:

a,      전기 회전 장치의 완전한 세트를 제공하십시오; 장치는 그 자리에서 수동으로 켤 수 있습니다. 회전은 정적인 상태에서 회 전자를 시작하고 정상적인 베어링 윤활유 압력에서 연속적으로 실행할 수 있으며 회전 속도는 9 rpm입니다.

b,     장치는 수동 맞물림 유형이며 정지 속도가 0에 도달했을 때만 회전 장치를 작동시킬 수 있으므로 증기 터빈 발전기는 정적 상태에서 회전할 수 있으며 증기 터빈 로터는 열을 피하기 위해 균일하게 냉각될 수 있습니다. 굽힘.

c,      AC 모터 드라이브. 터닝 기어 작동 중 오일 공급이 중단되거나 오일 압력이 안전하지 않은 값으로 떨어지면 제 시간에 경찰에 신고하고 주행을 중지하십시오.

d,     증기 터빈이 특정 속도로 시작되면 회전 기어는 증기 터빈에 영향을 주지 않고{0}}다시 맞물리지 않고 자동으로 종료됩니다.

10,                        터빈 베어링:

a,   증기 터빈 베어링은 타원형이며 베어링 설계는 불안정한 회전 속도를 고려해야 하며, 이는{0}간섭 방지 능력이 우수합니다(유막 진동 없음).

b,   모든 작업 조건에서 각 베어링의 리턴 오일 온도는 65도 이하이고 베어링 금속 온도는 85도 이하입니다.

c,   베어링의 금속 온도 측정은 내장된 백금 열 저항기를 사용합니다.

d,   스러스트 베어링은 어떤 작업 조건에서도 발생하는 양방향 최대 스러스트를 지속적으로 견딜 수 있습니다.

11,        증기 터빈의 전면 및 후면 증기 씰 구조는 축 방향으로 조정할 수 있습니다.

12,        메인 밸브에는 영구 스팀 필터 스크린이 제공됩니다.

13,        주요 터빈 부품 및 구성 요소의 재질:

V.          터빈 윤활유 시스템

VI.          열역학 시스템

열 시스템의 주요 장비에는 응축기, 스팀 씰 시스템, 배수 시스템, 워터 제트 공기 추출기, 공기 펌핑 파이프 라인, 물 분무 냉각 파이프 라인 등이 포함됩니다.

(I) 콘덴서

1,응축기의 설계는 증기 터빈 응축기의 기술 조건 표준을 충족해야 합니다.

2,각 증기 터빈에는 응축기가 장착되어 있습니다. 응축기는 순환수 온도가 33도일 때 허용 범위 내에서 응축기의 압력을 확인하도록 설계되었습니다. 저부하 및 최대 부하 조건에서 응축수의 산소 함량은 수증기 품질 표준을 충족해야 합니다.

3,응축기의 튜브 및 튜브 시트 재료는 순환수의 부식을 충분히 고려해야 하며 적절한 재료를 선택하거나 해당하는 부식 방지 조치를 취해야 합니다.{0}

4,콘덴서가 자유롭게 팽창할 수 있도록 적절한 설비를 갖추어야 하며, 콘덴서를 견고하게 지지하여야 한다.

5,응축기는 증기 터빈의 정상 작동 요구 사항을 충족하기에 충분한 진공 펌핑 장비(제트 이젝터)가 있어야 합니다.

6,응축기의 각 수실에는 최소한 하나의 맨홀 도어가 있어야 하며 적절한 공기 배출 및 물 배출 조인트가 있어야 합니다. 응축 시스템은 단단하고 증기가 새지 않으며 진공 하강 속도는 666 Pa/min 이하입니다.

7,콘덴서 핫 웰에는 로컬 수위 게이지가 있어야 하며 4개의 20mA 신호를 출력해야 합니다.

8,콘덴서의 기술적인 성과:

(II)  Steam seal system

(Ⅲ)         배수 체계

증기 터빈 본체 배수 시스템은 파이프라인 및 밸브를 포함한 증기 터빈 본체 장비의 모든 응축수를 배출할 수 있어야 합니다. 시스템은 언제든지 가동될 수 있는 장비를 항상 상시 대기 상태로 만들 수 있습니다.

증기 터빈은 완전히 배수하고 예열할 수 있는 충분한 수의 배수 지점을 제공합니다.

(IV)        LP 히터

(V) 공기 추출 시스템

파이프라인의 워터 제트 이젝터, 공기 추출 파이프라인, 밸브 및 관련 액세서리.

워터젯 이젝터의 기술적 성능;

VII.       증기 터빈 조절 제어 및 보호 시스템

DEH의 주요 기능:

다음 제어 루프는 프로그램 제어 시작, 자동 조정, 매개변수 제한, 보호, 모니터링 및 터빈 테스트의{0}기능을 개별적으로 또는 공동으로 실현합니다.

자동 조정 제어 기능:

l  속도를 높이는

After the driver's target speed is set, the unit can automatically control the regulating valve along the experience curve corresponding to the current thermal state, and complete the constant speed control of accelerating warming-up to 3000r/min. During the acceleration process, the driver can also control the acceleration process of the unit by modifying the target speed, acceleration rate, speed holding time and other means.

자동 동기화

터빈이 일정한 속도를 낸 후 DEH는 자동 동기화 장치의 명령을 수락하고 자동으로 장치를 동기 속도로 제어할 수 있습니다.

초기 부하가 있는 병렬 그리드

발전기가 그리드에 연결된 후 DEH는 자동으로 주어진 값을 증가시켜 발전기가 역 전력을 피하기 위해 초기 부하를 자동으로 취할 수 있도록 합니다.

l  부하 상승

장치가 그리드에 연결된 후 운전자는 필요에 따라 밸브 제어 모드, 전원 제어 모드, 전압 제어 모드 또는 CCS 모드로 장치를 제어하고 보일러 제어 시스템과 협력하여 일정한{0} }슬라이딩{1}}일정한-하중 상승.

l  밸브 제어 모드

드라이버는 목표 밸브 위치를 설정하여 밸브 개방을 직접 제어하고 DEH는 밸브 위치를 변경하지 않고 유지합니다. 이 때 단위부하와 증기압은 자동으로 균형을 이룬다.

l  전원 제어 모드

드라이버는 목표 전력을 설정하여 단위 부하를 제어하고 DEH는 터빈 실제 전력을 전력 폐쇄 루프 제어를 위한 피드백 신호로 사용하여{0}단위 부하를 변경하지 않은 상태로 유지합니다. 발전기 유효 전력 신호를 전력 신호로 사용하는 경우 논리적으로 처리해야 합니다. 또한 보일러의 증기압이 자동압력조절회로에 들어가지 않을 경우에는 전원제어 모드로 운전하지 않는 것이 좋다는 점에 유의하여야 한다.

압력 제어 모드

운전자는 목표 압력을 설정하여 엔진 앞의 압력을 제어하고 DEH는 주증기 압력을 일정하게 유지하기 위해 톤의 개방을 제어합니다.

CCS 모드(선택 사항)

CCS 모드에서 DEH는 CCS 마스터 컨트롤러로부터 신호를 받은 밸브 위치를 받아 밸브 개방을 직접 제어합니다. DEH 및 CCS 마스터 컨트롤러는 기계{0}대{1}}로, 용광로{2}}대{3}}기계 및 기계{4}}대{5}의 다양한 제어 기능을 완료할 수 있습니다. }로 조정.

l  기본 주파수 변조

DEH에는 1차 주파수 변조 기능이 있습니다. 전원 제어와 밸브 제어 모두 기본 주파수 변조 기능이 있습니다.

제한 제어 기능:

l  부하 제한

한계값은 수동으로 주어지며 DEH는 자동으로 상한과 하한 내에서 부하를 제한할 수 있습니다.

l  주증기압력의 하한

주증기 압력이 한계값보다 낮으면 DEH가 자동으로 밸브 개방을 줄여 부하를 제한하여 주증기 압력이 상승합니다.

OPC 제어

단위 부하 거부, DEH 허용 오일 스위치 트립 및 103% n. 과속도 신호, 변환 오버슈트를 줄이기 위해 조절 밸브를 빠르게 닫고, 속도가 103% 미만이 되면 일정 시간 지연되거나 자동으로 열리고, 단위 속도를 3000r/min으로 유지합니다.

테스트 제어 기능:

유사{0}격자 테스트

After DEH presses the "False Grid-connection Test" button, it can complete the false grid-connection test in cooperation with the electric equipment.

과속 테스트

운전자는 CRT 화면을 작동하고 과속 보호 조치가 임팩터 및 전기 과속 보호의 작동 속도를 각각 확인하도록 속도를 높일 수 있습니다. 기계적 과속 테스트를 수행할 때 DEH 전기적 과속 보호 조치 값은 백업 과속 보호로 사용되는 3270r/min에서 3390r/min으로 자동 변경됩니다.

DEH 시스템의 제어하에 과속 제한 및 보호 테스트(103% 및 109%) 및 기계적 과속 보호 테스트를 각각 수행할 수 있습니다. 그리고 최대 속도를 기록합니다.

DEH 시스템이 모든 톤을 닫을 때 103%의 활동, DEH 시스템이 모든 메인 밸브와 톤을 닫을 때 109%의 활동.

l  밸브 누출 테스트

운전자는 CRT 스크린을 작동하고 조절 밸브와 메인 밸브에 대한 누출 테스트를 수행하고 자동으로 유휴 시간을 기록할 수 있습니다.

l  마찰 시험

DEH 시스템은 필요에 따라 마찰 검사 상태로 들어갈 수 있습니다. 이 상태에서 DEH 시스템은 자동으로 회전하고 속도가 500r/min에 도달하면 3초간 정지합니다.∽5분 후 톤을 닫고 터빈을 공회전시킵니다. 마찰 검사는 발전소 운영자가 수행해야 합니다. 마찰 상태가 언제든지 중단될 수 있는지 확인하고 가속을 직접 수행할 수 있습니다.

l  오프라인 시뮬레이션 실험

장치의 작동 특성에 따라 증기 터빈의 속도와 전력을 시뮬레이션하고 전기 유압 제어 시스템을 폐쇄 루프 제어 시스템으로 만들고 전체 제어 시스템의 무결성을 확인합니다.{0} , 그리고 운영자를 교육하는 데 사용할 수도 있습니다.

보호 제어 기능:

l  시스템 상태 모니터링

CRT에는 오류 경보 표시등이 있어 경보 항목을 쉽게 찾을 수 있습니다. 트립, 트립 및 퀵 클로징과 같은 중요한 신호에는 SOE 기능이 있습니다.

l  과속 방지

장치가 분리되고 속도가 109%를 초과하면 DEH가 신호를 보내 시스템 작동을 중단하고 주 밸브와 조절 밸브를 빠르게 닫습니다.

원래 기계적 과속 보호, 원래 TSI 전기 과속 보호, DEH 소프트웨어 구성 과속 보호, DEH 속도계 하드웨어 과속 보호.

자동화 수준 개선 기능:

보고서 자동 복사 완료

운전자는 자동 녹화를 완료하기 위해 타이밍 또는 이벤트 요일 및 시간 보고서를 설정할 수 있습니다.

과거 데이터 기록

신뢰성 설계

l  속도 측정 신호는 3개 중 2개의 이중화를 채택합니다.

l  시스템 설계는 IEC(International Electrotechnical Commission)에서 규정한 안전 설계 원칙에 따르며, 가능한 작동을 위한 예방 조치가 있으며 전원이 손실된 경우 안전하게 차단할 수 있습니다.

l  다양한 모드 간의 전환을 방해하지 않도록 엄격한 추적 조치가 채택되었습니다.

주요 기술 지표

l  속도 제어 범위: 회전 속도 3600r/min

l  속도 제어 정확도: 플러스 1r/M 이하

l  속도 불평등: 3% 6% 온라인 조정 가능.

l  부하 제어 범위: 0120%

l  부하 제어 정확도: 0.2% 정격 값 이하

l  주증기 압력 제어 정확도: 플러스 0.1MPa

l  속도 제어 정확도: 플러스 0.1%

l  시스템 둔감성:<>

l  부하 거부 중 속도 초과:< 7%,="" maintained="" at="">

l  DEH 장치의 평균 연속 작동 시간 MTBF: 25000시간 이상

l  시스템 가용성: 99.9% 이상

l  최대 부하 거부 시 최대 비행 속도< 7%="">

l  시스템 제어 기간은 50ms 미만입니다.

Ⅷ.   단열 커버

판매자는 증기 터빈 본체와 주요 증기 파이프라인의 단열 설계 설명에 대한 책임이 있습니다. 25도의 주변 온도에서 증기 터빈의 단열층 표면 온도는 50도를 초과하지 않습니다.

IX.          기기의 전기 제어 요구 사항

(I) 일반 요건

1. 계측 및 제어 장비는 안전, 신뢰성, 성숙도 및 첨단 기술의 적용 원칙에 부합해야 하며 국가에서 제거하거나 금지한 제품은 사용해서는 안 됩니다.

2. 판매자는 증기 터빈 장비 및 그 시스템을 설계할 때 다양한 작업 조건에서 동시에 안전하고 합리적인 작동 모드를 고려하고 매개변수 측정 지점 배치, 제어 및 보호의 요구 사항을 서면 문서로 제시하고 필요한 공급 완전한 세트의 테스트 및 제어 장비.

3. 판매자가 제공하는 기기 및 제어 장비는 최대 가용성, 신뢰성, 제어 가능성 및 유지 보수성을 고려해야 하며 모든 구성 요소는 지정된 조건에서 정격 용량 내에서 만족스러운 방식으로 작동해야 합니다.

4. The instruments and control equipment provided by the seller must have more than two years' mature experience in similar steam turbines in power plants, and experimental components and devices are not allowed to be used. The seller shall explain the performance of the selected equipment, including accuracy, repeatability and drift with time and temperature, etc.

5. 모든 시스템 및 기기는 공장 위치의 환경 조건 및 장비 설치 위치의 작동 조건에 적합해야 하며, 제공되는 기기 및 제어 장비는 오늘날 입증된 첨단 기술이어야 합니다.

6. 장비와 함께 제공되는 테스트 요소, 기기 및 제어 장비는 일반 제품이어야 하며 관련 국가 표준에 부합해야 합니다.

7. 이 프로젝트에서 기구와 장비의 선택은 가능한 한 통일되어야 한다. 선택할 수 있는 국가 일반 제품이 없는 경우 판매자는 품질이 신뢰할 수 있고 프로세스 요구 사항을 충족하는 것으로 실제로 입증된 완전한 제품 세트를 공급합니다. 어떠한 경우에도 수은과 같은 독성 물질이 포함된 기구 및 국가에서 폐기 선언된 제품을 선택해서는 안 됩니다.

8. 모든 기기는 인증을 받은(-방폭-) 제품입니다.

(II) 터빈 본체 계기.

1,  증기 터빈 측정, 제어, 연동 및 보호에 대한 요구 사항을 자세히 설명하는 완전한 정보를 제공합니다.

2,  증기 터빈 작동 매개변수의 정상 값, 경보 값 및 보호 조치 값을 포함한 상세한 열역학적 작동 매개변수를 제공합니다.

3,  각 압력계와 온도계측소자를 포함하여 장비와 함께 제공되는 열장비(구성품)에 대하여는 설치장소, 용도, 모델명세 등을 상세히 설명하여야 한다. 특수 감지 장치에 대한 설치 지침이 제공되어야 합니다.

4,  제공된 표시기, 스위치 미터 및 온도 측정 요소는 현재 국가 표준을 준수해야 하며 제어 및 모니터링 시스템의 요구 사항을 충족하는 제품을 선택해야 합니다.

5,  증기 터빈의 모든 측정 지점은 매체가 안정적이고 대표적이며 설치하기 쉬운 위치에 있어야 하며 설치 위치가 동시에 예약되고 관련 규정을 충족해야 합니다.

6,  지역 온도 측정기는 액체 압력 온도계를 채택합니다.

7,  PT100 열 저항을 가진 원격 변속기(액압식) 온도계는 증기 터빈의 오일 회수 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

8,  2.{1}}m 케이블이 있는 내장형 백금 열 저항기는 증기 터빈 베어링 시트의 플러그 시트로 직접 연결되는 베어링 금속 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

9,  기갑 열전대는 증기 터빈의 금속 벽 온도를 측정하기 위해 제공되어야 하며, 설치 및 검사를 용이하게 하기 위해 길이가 절연층을 넘어 확장되어야 합니다.

(III) 증기 터빈 안전 모니터링 계기 시스템(TSI)

1, 모니터링 항목, 안정적인 성능 및 증기 터빈 작동을 동시에 완료하십시오.

2. 판매자는 장비된 안전 모니터링 장치와 증기 터빈이 사용하는 신호를 조정하고 해결할 책임이 있으므로 모니터링 시스템이 단일성과 무결성을 가지며 모니터링 기기와 표시 기기에 출력되는 신호가 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다. .

3. 장치는 최소한 다음 기능을 포함해야 합니다.

a)        회전 속도 측정: 필요한 회전 속도 경보 연동 접점 출력이 있어야 합니다. 지속적으로 표시하고, 기록하고, 경보를 줄 수 있습니다.

b)        베어링 진동: 증기 터빈 베어링의 수에 따라 설치되며 베어링 시트의 수직 방향 절대 진동 값을 측정하여 지속적으로 표시, 기록, 경보 및 보호할 수 있습니다.

c)        축 방향 변위: 큰 샤프트의 변위를 모니터링하여 지속적으로 표시, 기록, 경보 및 보호할 수 있습니다.

d)        실린더 팽창: 로컬 장비를 갖춘 실린더의 팽창 및 수축 값을 측정합니다.

e)        기본 구성 요소, 프리앰블, 확장 케이블 및 프레임을 포함하는 완전한 TSI 시스템을 제공하고 장치의 필드 디버깅을 안내합니다.

4. 출력 신호는 4 20 mA입니다. 동일한 신호가 끝까지 출력되어야 합니다. 여러 신호가 필요한 경우 DCS에서 확장됩니다.

5. 제어, 경보 및 보호 접점의 출력을 위해 220VAC, 3A 용량의 한 쌍의 수동 접점을 보내야 합니다.

(IV) 압력 시리즈 계기

1. 압력계는 흰색 다이얼과 검정색 포인터, 연결 나사 M201.5이며 다이얼 직경은 150mm입니다.

2. 판매자가 제공하는 모든 필요한 압력 게이지에 대한 기기 공급 범위를 참조하십시오.

(V) 온도 시리즈 계기

1,  기갑 열전대는 증기 터빈 본체의 금속 벽 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

2,  터빈 오일 시스템의 로컬 온도계는 액체 압력 온도계를 채택하고 원격 온도계는 PT100 백금 열 저항기를 채택합니다.

3,  증기 터빈 회생 시스템의 로컬 온도계는 액체 압력 온도계를 채택하고 원격 온도계는 PT100 백금 열 저항기를 채택합니다.

4,  판매자는 필요한 모든 온도 기기를 제공해야 합니다(기기 공급 범위 참조).

(VI) 액체 레벨 측정

콘덴서 핫 웰의 액체 레벨을 모니터링합니다. 액면 센서는 마그네틱 컬럼{0}회전 수위 측정기를 채택하고 마그네틱 플로트는 액면 아래에 빨간색을 표시하고 액면 위에 흰색을 표시하는 액체 수위의 변화와 함께 컬럼 방향 표시기에 선형으로 전달됩니다.{1} 액체 수준을 명확하게 관찰할 수 있는 액체 수준. 이 제품은 DCS에 직접 공급할 수 있는 액체 레벨 및 출력 4 20mA(2선식 시스템 24VDC 전원 공급 장치) 신호를 표시할 수 있습니다.,

X.               계기 공급 범위

XI.          제조, 테스트 및 승인

1,  설계 요구 사항에 따라 증기 터빈의 주요 구성 요소의 물리적 및 화학적 특성은 JB3288에 따라 테스트됩니다.－1983년 증기 터빈의 주요 구성 요소에 대한 물리적 및 화학적 검사.

2,  로터의 제조는 JB1867을 준수해야 합니다.－1976 "Technical Conditions for Processing and Assembly of Main Components (Rotor Parts) of Steam Turbine", and corresponding tests shall be made.

3,  고정자 제조는 JB3287을 준수해야 합니다.－1983 증기 터빈의 주요 구성 요소(고정자 부품)의 가공 및 조립을 위한 기술 조건.

4,  증기 터빈은 공장에서 조립해야 하며 JB/T9637-1999 증기 터빈 조립 기술 조건을 준수해야 합니다.

5,  조정 및 보안 부품은 공장에서 테스트해야 하며 성능은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 조정기(전압 조정기 포함) 및 비상 보호기는 현장 설치 후 안정적인 작동을 보장하기 위해 공장에서 테스트 및 교정되어야 합니다.

6,  The rotating part of steam turbine can withstand overspeed test, dynamic and static balance test of rotor. The key measurement records before and after the test shall be submitted to the buyer for inspection and confirmation by the buyer's engineer. The test speed should be 115 percent of the rated speed, and the deformation of each part should not exceed the elastic limit.

7,  그 외 부품은 제조사 규정에 따라 테스트를 진행하며, 성능은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

8,  All tests shall be confirmed by the buyer's engineer.

9,  판매자는 시운전 중 및 시운전 후 증기 터빈의 관련 테스트에 참여하고 설계 및 제조에 존재하는 문제를 해결할 책임이 있습니다.

(I) 성능 보증

1,  판매자는 주요 기술 데이터 및 표준에 명시된 증기 터빈의 성능을 보증해야 합니다.

2,  판매자가 제시한 보증을 평가하기 위해 판매자는 성능 평가 개요 작성에 적극적으로 참여해야 구매자가 증기 터빈에 대한 성능 평가 테스트를 수행할 수 있습니다. 정격 작업 조건에서 증기 터빈 성능의 보증 값은 판매자가 제안한 보증 값보다 나빠서는 안됩니다.

(II) 품질 보증

1, 판매자는 제품 품질이 자격을 갖추었는지 확인하기 위해 제품 품질 인증서를 제공해야 합니다. 배송 전에 모든 부품 및 보조 기계를 검사하고 테스트하여 전체 설계 및 제조가 규정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 모든 제조 및 재료에 결함이 없고 설계 및 처리가 기술 사양의 요구 사항에 부합하며 기능이 설계와 일치하는지 확인하기 위해 증기 터빈 및 보조 장비에 대해 필요한 공장 조립 및 테스트를 수행해야 합니다. 요구 사항 및 테스트 보고서는 구매자에게 제공되어야 합니다.

2, 구매자는 장비가 전체 제조 과정에서 추적되고 감독되도록 주요 장비에 대한 장비 증인 및 제조 감독 요구 사항을 제시합니다. {1}}현장 입회 및 문서 입회는 장비 입회 및 제조 감독에 대한 국가 표준의 일반 관행에 따라 수행됩니다.

3, 판매자는 ISO9001의 요구 사항에 따라 계약에서 장비 납품에 이르기까지 전 과정에 대한 품질 관리 및 계획을 수행해야 합니다.

(III) 기술 서비스

사용자를 위한{0}}전천후 및{1}}서비스를 제공합니다. 전화나 문자 주시면 24시간 이내 답변 가능합니다.

12.       공급의 범위

(I) 증기 터빈 본체:

실린더, 다이어프램, 노즐 그룹, 가이드 베인 링, 글랜드 씰, 베어링 시트, 받침대 및 베어링, 증기 터빈 로터(커플링 포함), 임펠러 블레이드, 조절 및 보안 슬리브 등

(II) 주요 보조 장비:

콘덴서, 오일 쿨러, 오일 펌프, 스팀 씰 히터, 오일 탱크, 제트 이젝터, 저압 히터, TSI, DEH 및 ETS.

(III) 무작위 도구 및 예비 부품:

1. 특수 렌치, 행잉 실린더, 행잉 로터 및 실린더 가이드 포스트와 같은 이 기계에 적합한 도구.

2. 예비 부품은 GB 표준에 따라야 합니다(예: 실린더의 분할 볼트, 글랜드 링, 베어링 등).

13.   기술적 인 정보

(I) 일반 요건

1,   판매자는 구매자에게 첨부된 기술 문서 1세트와 도면 4세트를 제공해야 합니다.

2,   매도인은 매수인에게 임의의 기술문서 및 도면을 제공하여야 하며, 공급시기 및 매수는 계약서에 명시하여야 한다.

3,   구매자에게 국제 단위 사용에 대한 기술 문서 및 도면을 제공합니다.

4,   판매자는 증기 터빈 본체, 보조 장비 및 부속품의 설계 및 제조에 따라야 할 주요 사양, 표준 및 규정을 제공해야 합니다.

5,   The provided drawings should be very detailed for the buyer's engineer to confirm and meet the requirements of construction and installation.

6,   도면에는 배선, 유지 보수 가능성, 현장 연결의 편의성 및 전체 레이아웃을 확인할 수 있는 충분한 세부 사항이 포함되어야 합니다.

7,   기술문서에는 번호와 도면 카탈로그가 있어야 하며 도면은 비례하여 작성되어야 합니다.

8,   현장 계기 및 제어 장치의 설치 요구 사항을 충족하기 위해 상세한 설치 도면을 제공합니다. 설치 도면에는 실제 치수, 평면 연결 및 지지대의 정확한 위치 및 현장 설치에 ​​사용되는 모든 장비가 나와 있어야 합니다.

(II) 기술 데이터

1. 구매자가 기본 설계를 수행할 수 있도록 계약 발효 후 10일 이내에 기본 도면을 제공합니다.

(증기터빈과 발전기의 연결부, 동적하중 및 정적하중, 앵커볼트 구멍의 위치, 크기, 허용작용력 및 토크값, 열변위값, 인양중량 및 설치 및 유지보수 높이 등을 포함)

2. 계약 발효 후 15일 20일에 발전소의 일반 설계 계획을 제공합니다.

터빈 노즐 다이어그램

기본도면

열 시스템 다이어그램

규제, 보안 및 석유 시스템 다이어그램

패드 레이아웃

측정점 배치도

3. Provide the power station design drawings and technical data  30 45 days after the contract comes into effect:

터빈 노즐 다이어그램

기본도면

열 시스템 다이어그램

규제, 보안 및 석유 시스템 다이어그램

패드 레이아웃

측정점 배치도

스팀 씰 파이프라인

배수관

공기 추출 라인

워터 제트 에어 이젝터

외부 송유관 시스템 다이어그램

콘덴서

배기 파이프

병렬

발전소 설계 도면

설계지시서(제품개요, 기술사양, 주요보조기기, 공급범위, 증기, 물, 전기소비량표)

4. 장비의 점검 및 승인, 설치, 디버깅 및 유지보수를 위해 동일한 장비를 인도할 때 제공된 도면 및 기술 데이터(중국어 버전):

세로 프로필

기본도면

열 시스템 다이어그램

규제, 보안 및 석유 시스템 다이어그램

로드 위치 맵

패드 레이아웃

측정점 배치도

스팀 실린더

전면 글랜드 씰

후면 글랜드 씰

프론트 베어링 시트

스러스트 프론트 베어링

발전기 전면 베어링

앞좌석 프레임

뒷좌석 프레임

리어 실린더 가이드 플레이트

조립 스핀들

커플 링

배어링 기어

비상 차단기

중요한 스로틀 블록

열팽창 표시기

스팀 밸브 및 커넥팅 로드 조절

스팀 씰 파이프라인

배수관

공기 추출 라인

물 분무 냉각 파이프라인

히터의 스팀 씰 스팀 라인

메인 오일 펌프

프라이밍 캔

외부 송유관 시스템 다이어그램

콘덴서

안전 멤브레인 보드

배기 파이프

보급품 일람

첨부 문서 및 도면의 공급 목록

설치 지침

제품 품질 인증서

패킹리스트

14.   포장, 마킹 및 운송

(1) 포장

1. 특수 부품(예: 파이프 피팅)을 제외하고 판매자가 공급하는 모든 장비 및 구성 요소는 포장에 대한 국제 일반 표준 및 기술 조건을 준수하거나 모범 상업 관행에 따라 견고한 상자에 포장되어야 합니다. 다양한 상품의 특성 및 요구사항에 따라 장비가 장거리 및 육상/해상 운송의 요구를 충족할 수 있도록 적절한 도장 또는 기타 효과적인 부식 방지 처리와 같은 조치를 취해야 합니다.{1} 비, 눈, 습기, 녹, 부식, 진동 및 기계적 및 화학적 손상을 방지하기 위해 조건, 많은 양의 게양, 하역 및 장기간의{3}}개방{4}}공기 쌓기.

2. 공급자가 제공한 기술 문서는 적절하게 포장되어 운송 및 반복 처리를 견딜 수 있고 습기 및 비 침식을 방지할 수 있습니다. 각 기술 문서 묶음에는 자세한 카탈로그 목록이 포함되어 있습니다.

3. 장비가 도난당하거나 부식성 요소에 의해 손상되는 것을 방지하기 위해 구매자의 동의 없이 개봉된 상자 및 이와 유사한 포장을 사용하지 않습니다.

QF-15-2 발전기의 기술 사양

I. 제조 기준:

GB755-2000 "quota and performance of rotating electrical machines"

GB/T7064-2002 "technical conditions of turbine synchronous motor"

GB/T7409.3-대형 및 중형 동기 발전기의 여자 시스템에 대한 97가지 기본 기술 조건

II 기술 요구 사항 및 매개 변수:

2.1 기술적인 매개변수

정격 용량은 18750kVA입니다.

정격 전력은 15000kW입니다

정격 역률 0.8(히스테리시스)

정격전압 10.5kV

정격 전류 1031A

3, 6상 콘센트 단자

정격 주파수 50Hz

정격 속도는 3000r/min입니다.

고정자 연결 y

절연 등급 F/B

Load variation range                          The generator is allowed to operate under 40 percent 110 percent load.

Excitation mode                                Microcomputer static silicon controlled excitation

Cooling mode                                   Closed circulating air ventilation system

Direction of rotation                          Clockwise as viewed from the turbine end.

유효 비율은 97.67퍼센트 이상입니다.

2.2 발전기 기술 요구 사항

2.2.1 국가 기술 감독국 또는 산업 부서에서 발행하고 시행하는 관련 표준 및 사양을 준수합니다.

2.2.2 발전기는 다음 작동 조건을 견딜 수 있습니다.

(1) 정격 역률에서 증기 터빈 발전기 세트는 정격 값에서 5%의 허용 전압 편차와 정격 값에서 1% 미만의 주파수 편차로 연속적으로 작동할 수 있으며 출력 정격 전력은 15MW로 보장됩니다.;; 10% 오버슈트 조건에서{0}안정적이고 장기적인 작동.

(2) 발전기 고정자 전압이 정격 값의 110%에 도달하고 회전자 전류가 정격 값을 초과하지 않을 때 연속 작동이 보장될 수 있습니다.

(3) 발전기 고정자 전압이 정격 값의 95%로 떨어지면{2}고정자 전류의 장기 허용 값은 정격 값의 105%보다 높지 않습니다.

(4) 발전기의 각 상 전류가 정격 값을 초과하지 않을 때 정격 전류에 대한 음의 시퀀스 전류 성분의 비율이 8% 미만인 3상 불평형 부하가 허용되며 연속 작동이 보장됩니다.{1}

(5) 작동율: 정격, 경제성 및 반부하 이상의 누적 작동율은{1}}90% 이상을 보장합니다.

(6) 발전기 터미널과 공기 배출구 가장자리 사이의 순 거리는 환기 요구 사항이 충족되도록 해야 합니다.

(7) 발전기 여기 시스템은 강한 여기, 여기 및 자기 소거 기능을 가지고 있습니다.

(8) 기타 성능 매개변수는 관련 국가 및 산업 표준을 따릅니다.

2.2.3 여자 시스템의 기술 요구 사항

여기 모드: 자체{0}}정적 SCR 여기를 션트

2.3 터보-발전기 구조에 대한 설명

발전기는 주로 고정자, 회전자, 베어링, 베이스 플레이트 및 여자 시스템으로 구성됩니다. 발전기의 환기 및 냉각 모드는 폐쇄형 자체 순환식{0}공냉식이며 냉각기는 바닥판 하단의 구덩이에 배치됩니다.

2.3.1 이 유형의 발전기의 정상적인 사용 조건은 다음과 같습니다.

(1) 고도가 1000m 미만입니다.

(2) 냉각 공기 온도는 플러스 40도를 초과하지 않습니다.

(3) 안전한 작업장에 설치하십시오.

2.3.2 발전기는 정격 작동 조건에서 작동하며 주요 구성 요소의 허용 온도 상승 한계는 다음과 같습니다.

2.3.3 발전기의 공기 냉각기의 입구 수온은 플러스 33도를 초과해서는 안됩니다.

2.3.4 발전기 본체:

(1) 고정자베이스는 강판으로 용접됩니다. 철심의 매설 및 유지보수의 편의를 위해 베이스는 양단 철심의 끝판까지만 연장됩니다. 베이스의 길이 방향은 4개의 벽 플레이트로 구성되어 공기 유입구와 배출구 영역을 형성하며, 외부 커버 플레이트로 덮여 있고 등반을 위해 양쪽이 용접됩니다. 전체 기본 구조는 가볍고 안정적입니다.

(2) 고정자 코어는 고품질의{1}}부채꼴{2}}실리콘 강판으로 적층됩니다. 부채꼴 시트의 양면은 절연 도막으로 코팅되고 철심은 축 방향을 따라 여러 등급으로 나뉘며 I자형 환기 채널 강철은 두 등급 사이에 지지됩니다. 방사형 환기 홈을 형성하기 위해 철심. 철심은 요크 뒷면의 비둘기 꼬리 홈을 통해 베이스의 지지 리브에 원주로 고정됩니다. 철심은 프레싱 링과 기계 외벽 사이에 용접된 고정 구조로 축 방향을 따라 고정됩니다.

(3) 고정자 코일은 바구니형 하프 코일을 채택합니다. 코일은 벌거벗은 구리 평선과 간격을 두고 이중 유리 섬유로 코팅된 평동선으로 구성됩니다. 코일 절연체는 운모 가루 테이프로 연속적으로 감고 성형한 구조이며{1}}후광 처리가 되어 있습니다. 코일의 끝은 삼각형 브래킷, 끝 후프 및-무알칼리 테이프로 묶인 층간 환형 개스킷으로 구성되며 위쪽 직선 섹션의 끝과 위쪽 노즈 끝이 묶입니다. 폴리에스터 피복 유리 섬유 로프로 단단한 전체를 형성합니다. 고정자의 여자 측에 6개의 콘센트 구리 막대가 있습니다.

(4) 로터는 일체형 고품질{1}합금 단조로 만들어졌으며 가로 슬롯은 몸체에 밀링되어 있습니다. 로터 코일 끝단의 냉각을 향상시키기 위해 환기 슬롯이 제공됩니다.

로터 슬롯 단열재는 유리 회색 천과 운모 분말 호일을 굽고 눌러 만든 복합 단열재입니다. 가드 링 및 고정단 아래의 절연용 스페이서 블록은 에폭시 페놀 유리 천으로 만든 스페이서 블록으로 막힌 다음 베이킹 및 프레스 기술로 단단한 전체를 형성합니다.

로터 슬롯 웨지는 경질 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 가드 링은{0}비자성 강철 합금 단조이며 적절한 양의 환기 구멍이 뚫려 있어 로터 코일의 끝이 냉각됩니다.

축류 팬은 로터의 양쪽 끝에 설치됩니다.

(5) 엔드 커버에는 검사 창, 소화 파이프 및 공기 밀봉 장치 등이 장착되어 있습니다. 바닥 커버는 강판으로 용접되고 소화 파이프도 장착되어 있습니다. 여자기 끝단의 바닥 덮개에는 고정자의 6개의 출구 구리 막대를 지지하는 출구 플레이트가 장착되어 있습니다.

(6) 베어링은 압력 오일의 강제 순환이 있는 슬라이딩 베어링과 자동 자동 정렬 기능이 있는 구면 베어링을 채택합니다.{1} 베어링 시트는 주철로 제작되었으며 양쪽 끝의 베어링 커버에 오일 배플이 설치됩니다. 베어링 시트의 상단에는 오일 챔버의 압력을 균등화하기 위한 벤트 플러그가 장착되어 있습니다. 베어링 시트 아래와 플랜지에는 샤프트 전류가 통과하지 못하도록 패드가 절연되어 있습니다.

(7) 바닥판은 분할 바닥판입니다.

(8) 발전기 고정자에는 코일과 철심의 온도를 측정하기 위한 저항 온도 측정 요소가 내장되어 있습니다.

입구 및 출구 공기 온도를 측정하기 위한 온도계는 엔드 커버와 베이스에 설치됩니다.

베이스의 공기 출구에는 출구 공기 온도를 측정하기 위한 저항 온도 측정 장치가 추가로 설치되고 베어링 오일 출구 파이프에도 온도계가 설치됩니다.

(9) 접지 브러시는 증기 터빈 측의 베어링 커버에 설치됩니다.

(10) 발전기는 방사형 이중 흐름 환기 시스템을 채택하고{1}베이스는 중간 벽에 의해 1개의 입구와 2개의 출구가 있는 바람 구역으로 나뉩니다. 철심은 축 방향을 따라 분할되며 방사형 공기 덕트와 회전자 공급 압력의 양쪽 끝에 설치된 원심 팬으로 모터를 냉각시킵니다.

(11) 이 발전기의 여기에는 정적 SCR 여자가 사용됩니다.

2.3.5 핸드오버 테스트

2.3.5.1 시작 전 핸드오버 테스트 항목

(1) 절연저항 측정

(2) DC 저항 측정

(3) 내전압 시험

(4) 냉각기의 수압 시험

실행 상태에서 2.3.5.2의 핸드오버 테스트

(1) 발전기는 시동 중에 여자되지 않습니다. 먼저 베어링 오일 온도 및 베어링 진동을 확인하기 위해 무부하 기계적 검사 테스트를 수행합니다.

(2){1}}무부하 특성 및-턴 투-고정자 권선의 절연 테스트

무부하 및{1}}고정자 전압이 정격 값의 130%일 때 5분. 발전기의{3}}무부하 전압이 정격 여자 전류에서 정격 값의 30%를 초과하는 경우 발전기의 무부하에서 생성된 고정자 전압에서{5}}실행해야 하며 회 전자의 정격 여자 전류이지만 1분간 지속됩니다.

(3) 단락{1}} 특성 테스트

(4) 부하특성 시험

(5) 부하 온도 상승 시험

(6) 샤프트 양단의 전압을 측정합니다.

2.4 포장, 식별, 운송 및 보관

2.4.1 발전기의 모든 부품은 인도될 때 국가 표준, 관련 제품 포장 기술 요구 사항 및 공장 표준 관련 규정에 따라 적절하게 포장되어야 합니다. 기계적 손상을 방지하기 위해{3} 마찰 표면과 정밀 결합 표면에 대해 방청 조치를 취하십시오. 코일, 케이블, 리드 및 절연 재료의 경우 습기{4}}방지, 비{5}}방지 및 기계적 손상 방지와 같은 조치를 취하십시오.

2.4.2 포장 상자는 견고해야 하며{3}}방습,{4}}방청 및 충격{5}}방지 조치를 취해야 합니다. 포장 상자는 견고하고 들어 올리기에 편리해야 합니다. 화물 상자의 모든 포장 재료는 플라스틱과 같은 방수 재료이어야 합니다. 포장 상자는 철도 및 고속도로 운송 및 게양에 적합합니다.

2.4.3 장비 식별은 명확하고{3} 눈에 띄며 아름답습니다. 운송 및 호이스팅 식별은 명확하고 관련 국가 표준에 부합해야 하는 포장 상자 외부에 표시되어 있습니다.

2.4.4 발전기 부품은 설치 장소로 운송된 후 보호된 창고에 보관되어야 합니다. 코일, 케이블, 리드 및 절연 재료는{3}}방수 및 방습{4}}건조 창고에 보관해야 합니다.

건설현장에서 발전기 부품을 보관하는 동안 모든 부품을 정기적으로(최소 3개월에 1회) 점검해야 하며, 부식 및 곰팡이가 발견된 부품은 적시에 청소하고 방청 및 방청 처리를 해야 합니다. 습기 방지.

2.6 공급 범위

QF{1}}15-2 터보 발전기 ​​공급 범위

2.7 예비 부품

QF-15-2 터보 발전기용 예비 부품 목록

2.8 파일

QF-15-2 생성기 파일 카탈로그

2.9 도구

QF-15-2 설치 도구 테이블

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